公司新闻, 10-13-2026
智能制造体系的深度升级，推动工业生产向高自动化、高节拍、高集成化方向迭代，人机共融作业场景持续扩容，行业对设备安全防护的稳定性、合规性与工况适配性提出标准化、体系化要求。传统机械式隔离防护存在防护维度单一、环境抗干扰能力弱、现场适配性不足等结构性短板，难以适配现代化制造的安全管控标准。基于压敏感应技术研发的高性能工业安全地毯，构建地面全域柔性防护体系，填补自动化工位低空、地面盲区防护空白，目前已规模化应用于特斯拉、东风汽车、海尔等头部制造企业的智能化生产体系。
设备搭载高精度工业级压敏传感单元，标准化触发响应时长稳定至15ms，可实现危险侵入行为的瞬时识别与联动制动。传感信号传输链路稳定，能够在人员越界介入高危设备作业区域的临界瞬间，输出紧急停机指令，有效规避机械挤压、动态碰撞、设备夹伤等安全风险，适配高速机器人工作站、连续式冲压设备、自动化装配单元等高精、高频、高风险作业场景，构建毫秒级应急安全防护机制。
产品严格遵循ISO 13849机械安全国际标准设计制造，通过TUV第三方权威认证，技术指标、安全性能、可靠性测试结果均达到国际通用工业标准，完整资质体系可支撑企业安全生产审核、体系认证、客户验厂及常态化安监核查工作。设备安全架构达到工业三级安全等级，采用双通道冗余防护回路，搭载实时故障自检与容错运行机制，可有效抵御车间复杂电磁环境干扰，杜绝误触发、漏触发及防护失效问题，满足制造高危工位的强制性安全准入规范。
针对工业现场粉尘淤积、油水浸染、积水残留、高频机械碾压、高压消杀冲洗等复杂工况，产品采用一体化密闭成型工艺，整机具备IP67防尘防水防护等级，可实现完全防尘、防泼溅、防短时浸水，适配车间常态化清洁作业与恶劣生产环境长期运行。主体采用重载耐磨橡胶基材，具备高强度抗撕裂、抗老化、抗压特性，可长期承受AGV、工装车及轻型叉车往复碾压，设备故障率低、运维成本可控，适配工厂连续化、不间断的生产节奏。
产品采用柔性模块化铺设方案，支持按需裁切与无缝拼接，可适配异形工位、弧形机器人工位、狭长流水线间隙等传统防护设备无法覆盖的复杂区域。地面平铺式安装不占用垂直作业空间，不割裂现场人员通行、物料转运及智能物流动线，在实现全域无死角防护的基础上，完全保留产线柔性生产能力，适配新建产线标准化部署与老旧产线安全改造升级。
依托过硬的技术参数与成熟的工况适配能力，该款工业安全地毯已实现多行业标杆项目落地应用。汽车智能制造领域，设备标准化部署于整车冲压、车身焊装、底盘总装、新能源电池PACK装配及零部件加工工位，为特斯拉智能生产基地、东风汽车整车智造园区提供稳定可靠的人机边界防护；家电制造领域，广泛应用于自动化装配、机械手上下料、智能分拣仓储、成品智能检测等核心工序，规模化服务海尔智能互联工厂，适配家电产业多油污、高流转、高频作业的生产特征。
现代化工厂安全生产建设，需依托高灵敏、高合规、高适配的系统化防护方案。集15ms快速响应、工业三级安全冗余、TUV权威认证、IP67全工况防护于一体的工业安全地毯，有效解决传统防护模式的技术短板与场景局限，为汽车、家电、新能源、制造、智能仓储等多领域智能制造场景，提供标准化、长效化、高可靠的柔性安全防护支撑，持续助推制造业安全生产体系规范化、智能化升级。
