公司新闻, 10-08-2026
硫化机作为橡胶、硅胶制品成型的核心装备，依靠高温压板与高压合模完成物料固化成型，设备开合动作刚性强，在人工上下料、模具调试、工件取出环节，人机交互频繁。车间内持续产生橡胶粉尘、硫化挥发物与热辐射，常规安全光幕、激光扫描仪依靠光学信号识别，镜片积尘、热气扰动光路都会造成检测异常，难以长期稳定服务硫化机这类高温粉尘工况，存在潜在安全漏洞。
硫化机合模区域的安全管控难点在于运动机构惯性大，一旦防护装置失效，短时间内就会发生挤压伤害。安全触边采用压力感应触发机制，不依赖光学探测，不受粉尘、烟气、热气流干扰，可作为独立的二级安全防护装置，安装在活动热板边缘、升降框架以及自动进出料推料机构前沿。当人体、工装或异物触碰触边，材料受压形变导通安全回路，在 15ms 内输出安全信号，驱动设备停止合模动作，阻断机械挤压风险。
针对硫化车间高温环境，配套安全触边选用耐温弹性基材，整体密封结构达到 IP65 防护等级，表层可抵御橡胶粉尘粘附、油烟腐蚀，长期反复挤压不易开裂老化，满足设备不间断循环作业需求。在平板硫化机生产密封垫片、橡胶杂件的工位，操作人员近距离完成放料、清模作业，安全触边作为兜底防护，与原有安全光电组成双重防护体系；大型轮胎定型硫化机自动化程度高，设备框架行程长，安全触边沿活动模套外缘布置，覆盖全运动边界，消除光学检测难以覆盖的边角盲区，符合机械安全三级标准与 GB/T 相关设备安全规范。
橡塑制造企业在设备技改阶段，安全方案不能只依靠单一防护器件。安全触边与光电防护形成层级防护，光电负责提前预警，安全触边作为最后一道物理防护，应对预警失效、异物进入边界的突发情况。这套组合方案可降低模具磕碰、人员夹伤事故概率，减少非计划停机带来的产能损失，助力橡塑工厂完成机械设备安全合规升级。
橡塑行业安全生产监管持续收紧，硫化机这类压力成型设备的安全改造需求持续释放。安全触边凭借环境适应性强、响应速度快、安装灵活的特点，针对性解决硫化车间恶劣工况下光学防护易失效的行业痛点，为橡胶制品、轮胎成型产线提供稳定可靠的接触式安全解决方案。
