公司新闻, 08-29-2026
当前，智能制造、智能物流装备已普及，AGV搬运机器人、EMS悬挂输送设备、重载移动作业平台等自动化设备，广泛应用于汽车制造、家电生产、工程机械、新能源等主流工业领域。现代化车间普遍存在人机混行、设备密集、工况复杂的作业特点，传统激光避障、安全光栅等非接触式防护装置，易受粉尘遮挡、光线干扰、物料遮挡、环境反光等因素影响，存在防护盲区，无法完全规避设备挤压、碰撞安全风险。在此背景下，具备高适配性、高可靠性的接触式安全触边，成为工业自动化设备安全防护体系的核心冗余配套装置，为车间安全生产筑牢底线。
安全触边是标准化工业安全防护部件，整体采用耐磨橡胶一体成型结构，内置导电感应组件，遵循压力感应触发原理开展防护作业。设备正常运行时，安全触边保持常态待机状态；当设备运行过程中与人员、工装、物料、墙体等物体发生接触挤压时，触边受力瞬间导通内部电路，即刻向设备控制系统传输紧急停机信号，快速切断设备运行动力，杜绝碰撞、碾压、挤压等安全事故发生。该产品防护等级可达IP65，具备防尘、防水、耐磨损、抗老化等优势，可适配车间潮湿、多粉尘、高频作业的复杂工况，严格符合GB/T 17454机械设备安全标准，完全满足工业设备安全验收及合规生产要求。
在汽车零部件智能制造车间，潜伏式、顶升式AGV是线边物料转运的核心设备。该类车间通道狭窄、物料摆放密集，作业人员与转运设备交互频次高。前期多数车间仅搭载单一激光雷达避障系统，受现场复杂环境影响，激光识别易出现延迟、失效问题，多次发生AGV剐蹭料架、设备碰撞隐患，不仅造成物料、设备损耗，还存在人员安全风险。通过在AGV车体四周全覆盖加装安全触边，构建“激光非接触避障+物理接触防护”双重安全体系，补齐单一传感器的防护短板。当激光避障出现识别盲区或响应滞后时，安全触边可通过物理触碰即时触发紧急停机，从源头杜绝设备碰撞、人员挤压事故，有效降低设备损坏、物料报废概率，保障产线连续稳定运行，顺利通过安全生产合规验收。
在家电整机制造EMS空中悬挂输送生产线中，悬挂吊具长期承担工件升降、平移转运作业，作业区间覆盖人员操作工位。传统安全光栅防护方式易被转运工件遮挡，导致防护功能失效，吊具下压、平移过程中容易引发挤压安全事故。针对该工况痛点，企业在吊具底部核心防护区域加装安全触边作为冗余防护。在设备升降、往复运行过程中，若光电防护装置失效，安全触边可通过接触感应快速制动设备，及时阻断危险作业动作，规避高空吊具作业带来的安全隐患，保障工位操作人员人身安全与生产工装设备完好。
工程机械加工车间重载AGV作业场景中，设备自重大、承载工件吨位高，一旦发生碰撞，将造成设备损毁、工件报废、产线停摆等重大经济损失，甚至引发严重安全事故。此类车间多设备交叉作业、人员流动频繁，单一智能传感防护无法覆盖全部复杂工况。通过在重载AGV周身装配安全触边，形成多重安全防护机制，在设备传感器识别滞后、盲区识别失效的情况下，依靠物理接触触发停机，有效杜绝重型设备碰撞事故，提升重载自动化设备的运行安全性与稳定性。
作为工业安全防护的重要冗余装置，安全触边不替代激光雷达、安全光栅等主流防护设备，而是通过互补式防护，填补复杂工业场景下的安全防护漏洞。在自动化生产常态化、安全生产标准化的行业趋势下，规范配置安全触边防护装置，能够有效完善工业设备安全防护体系，规避各类生产安全风险，降低企业安全生产损耗，为智能制造行业安全、合规发展提供坚实保障。
